切削液维护和检测工作的指导书

1、目的

为了加强切削液的管理，使切削液能够得到合理的使用,实现公司节能降耗的质量方针，同时也了提高生产效率，降低制造成本，特制定本作业指导书。

2、适用范围

      广泛适用于切削液进行润滑及冷却的系统。

3、职责

• 切削液管理员:负贵切削液的配制、浓度测量及确认是否需要添加切削液，负责机床冷却液水槽切削液的浓度及冷却液更换周期。
  

• 操作员:负责维护所操作机床的泄漏，冷却液水槽的水位以及切削液的添加。

  
  

4、切削液的使用

• 通常情况下，每半年或在定期内对机床水箱共液循环系统，进行更换液体和清洗保养维护为宜。4. 2切削液加入采取“水包液”的方式，将母液倒入备好的干净容器内，缓慢与水搅拌均匀，再加入床水箱槽体中。初次配比使用的工作液浓度推荐3-5%，后期视切削加工件材质及精度的要求，及时比添加调整。
  

• 切削液加入水箱后，应启动循环系统，单机:循环15分钟左右:集中供液:循环30分钟以上，箱体内液体溶解均匀后，方可进行工件机械加工的流程。

 5、机床使用切削液正常浓度为5 -8% (折光仪器检测，需除去机床渗油假象)。

• 每日需确认，是否将液体加至“液位表”上限或充足。应在交接班时或开机工作前，查看机床水或水标刻度线，切忌在刻度线下限处继续使用:切忌烟头杂物倒入机床和水箱内。

• 每周需确认，是否应补充自然消耗量。应循环添加一定量的水份与新液体，或调配补充3-5%浓度的工作液体;定期除去水箱槽中液体表面的浮油层，以及沉积碎屑和残屑，疏通清理过滤网。
  

• 每月需确认，是否水份含量过高。在连续周期的使用过程中，应及时调整并保持工作液浓度在指值的范围5%内，定期按比例5%加入一-定量的新稀释液体。
  

• 每季需确认，是否已发生污染变质现象。检查污染源，通常切削液槽内的清理周期是:每周小清理十周大清理。
  

6、切削液的管理6.1贮存管理

• 有序地贮存于库房，防止尘埃与雨水份的侵入;按生产日期依次使用。6.2注意事项
  

• 使用的手摇泵、水喉管等添加器皿，专泵专用，避免与其它液体交叉混用。6.3环境保护

• 遵守属地权威条例，在合适的焚化厂地处理使用过的液体。